- Рыночная ситуация
- Выбор помещения
- Сырьевой вопрос
- Сколько можно заработать
- Какие нужны документы для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса
- Похожие бизнес-идеи:
Как показали последние 5 лет, рынок керамического кирпича не показывает спад, не смотря на общую картину мирового экономического спада. Это позволяет российским предприятиям — производителям керамики, чувствовать себя достаточно уверено, что подтверждается не только данными Росстата, но и мнением большинства участников рынка. При этом последние озабочены не столько вопросами выживания, сколько наращиванием объемов производства, расширением ассортимента выпускаемой продукции и закреплением на рынке элитных стройматериалов. При этом строительный рынок все еще готов принять новых игроков, однако желающим открыть бизнес на этом поприще придется вложить не менее 100 тыс. долларов — только на закупку основного оборудования. Полноценный завод же, обойдется инвестору в сумму равную 700-800 тыс. долларов…
Рыночная ситуация
Основная тенденция, которая отмечается всеми экспертами - в 2018 году рынок керамического кирпича окончательно вышел из кризиса, и даже превысил докризисные показатели. Сегодня же, производство строительной керамики показывает устойчивый рост, в среднем - на 7,5% ежегодно. Это подтверждается и оценкой Минрегиона РФ, которые указывают на 10% — ый рост данного сегмента рынка.
Анализ авторитетной Discovery Research Group прогноза ввода жилья до 2023 года показал, что рынок керамической кирпича к 2020 году вырастет на 6% по сравнению с годом 2019. Ежегодный рост в ближайшие пять лет в среднем на 5% подтверждают и другие маркетинговые агентства.
Отмечается и общий рост количества предприятий-производителей керамического кирпича. Если к началу кризисного 20017 года их общее количество составляло порядка 1700 компаний, то уже в 2019 году число производителей возросло на 47% и составило более 2200 предприятий. Игроками данного рынка являются крупные машиностроительные и строительные холдинги, в чьих руках имеются специальные подразделения, а также более мелкие производители в лице небольших сельских предприятий.
Выбор помещения
Для организации даже небольшого предприятия по производству керамического кирпича с объемом производства до 15 млн. единиц в год, потребуются значительные площади. Для размещения только одной производственный линии необходимо порядка 4500 - 6000 м2. Под склад сырья отводится 2000м2. Еще 1000м2 занимает цех обжига. Для склада готовой продукции потребуется выделить порядка 1500 м2. Таким образом, общая площадь завода составляет не менее 1 га. Аренда таких площадей потребует значительных расходов. В идеале, земельный участок должен находиться в муниципальной собственности - сотрудничество с государством обойдется дешевле, нежели чем аренда частной собственности. Тем более, что сейчас поддержка производственного бизнеса стоит в приоритете у наших чиновников.
Основные требования к помещению для организации производства - наличие электричества (оборудование потребляет 90 кВт), водопровода (потребность в воде до 900м3 в год) и отопления. Сам же участок должен находиться на расстоянии не менее 500 метров от ближайших жилых комплексов. Как правило, в каждом городе есть собственные промышленные зоны, где размещаются подобного рода предприятия. С таких мест и следует начинать поиск.
При подборе производственных площадей можно обратиться к региональным властям. Сегодня в каждом регионе работают корпорации по развитию предпринимательства (или департаменты), одной из задач которых является поиск и привлечение инвесторов в свой регион. Там вам должны показать основные свободные площадки, которые имеются на территории их области, и предоставить всю помощь, по аренде или покупки данных участков.
Какое оборудование выбрать для производства
Пожалуй, основные затраты при организации бизнеса на керамическом кирпиче - вложения в покупку оборудования. Выбор у бизнесмена здесь не слишком велик. Основной поставщик на этом рынке - Китайская народная республика. Полный перечень линии по производству керамического кирпича китайского производства методом обжига включает следующие составляющие: смеситель, электронный дозатор, подъемные и линейные транспортеры, отсеиватель камней, вальцовый дробитель, истиратель тонкой фракции, машины подачи сырья, прессы, разгрузчик, печь обжиговая, вагонетки, разворотные пути и тачки, тяговые механизмы и формы для кирпича. Полная стоимость такого комплекта оборудования, с учетом доставки из Китая и всех таможенных волокит составит порядка 4 000 000 юаней или 22 млн. российских рублей. По мнению специалистов, вложения в покупку отечественного оборудования для минизавода будут несколько ниже. Однако качественные показатели наших линий и их производственные возможности уступают зарубежным аналогам.
Сырьевой вопрос
Основным сырьем для производства керамического кирпича служит природная глина, которая есть во многих регионах нашей страны в избыточном количестве. На языке производителей звучит как: суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере. Единственное условие - фракция должна быть не более 0,5 мм. Расход глины на 1000 единиц кирпича в стандартном размере 250х120х60 мм составляет 1,8 м3. Таким образом, предприятие, производящее 15 млн. кирпичей в год, нуждается в 8700 м3 глины. Помимо глины в качестве сырья выступает вода и добавки в виде пигментов и красителей.
Технология производства керамического кирпича
В производстве керамического кирпича различат две технологии — пластическое формование и метод полусухого прессования. Основное отличие технологий заключается в использовании разной по влажности сырьевой массе. При этом первая — наиболее распространенная технология. Производство кирпича методом пластического формования позволяет получать два вида кирпича — полнотелый и пустотелый. Производство керамического кирпича должно соответствовать ГОСТу 530-2012 «Кирпич и камни керамические».
На первом этапе технологии пластического формования происходит подготовка сырьевой массы. Для этого добытую из карьера глину помещают с специальные забетонированные ямы, где происходит разравнивание глиняной массы. На этом этапе с помощью вальцов из глины выделяются камни, а благодаря постоянно вращающемуся валу и подвижным граблям разбиваются особо твердые куски глины. Задача такой обработки — разбивание глиняных кусков до фракции размером около миллиметра. В результате такой обработки получается глина с влажностью 20%.
Затем полученный глиняный порошок подлежит увлажнению и перемешиванию в особом фильтре. В процессе перемешки в глиняную массу добавляют различные добавки. Затем глина формируется в брус, который по сути и является заготовкой будущего керамического кирпича. Полученные заготовки разрезают на составные части — кирпичи-сырцы. Полученный кирпич-сырец подвергают предварительной сушке для избавления от лишней влаги до уровня влажности 8-12%.
Завершающий этап — обжиг кирпича. Перед обжигом кирпич помешают в особую печь, где происходит окончательное досушивание. Затем температуру постепенно поднимают до 800 градусов и кирпич приобретает окончательную форму. По достижении максимального значения температура поддерживается на таком уровне некоторое время, а затем плавно опускается на 150 градусов в час. В результате этого получается высококачественное изделие, которое не боится ни ударов, ни влаги, ни температурных колебаний.
Маркетинг и вопросы реализации
Итоговый успех любого предприятия зависит от налаженных каналов реализации продукции. Нет сбыта — нет прибыли. Этот момент следует предусмотреть еще на этапе составления бизнес-плана производства кирпича . Основные клиенты — строительные фирмы, оптовые перекупщики, рынки и специализированные сетевые маркеты. Основной сезон спроса на кирпич начинается ранней весной и заканчивается в конце лета — в момент замирания строительного рынка. Именно к началу строительного сезона производители наращивают выпуск продукции.
Сколько можно заработать на производстве керамического кирпича
Розничная цена на керамический кирпич в размере 250х120х60 мм по регионам составляет в среднем 9 рублей за штуку. Фактически, при условии хотя бы 70% сбыта оборот предприятия, производящего 1 млн. кирпичей в год составит порядка 6,5 млн. рублей.
Пошаговый план открытия бизнеса по производству керамического кирпича
Предпринимателю понадобятся следующие компоненты:
- оборудование для производства - ручные и автоматические станки (обойдется приблизительно в 23 млн. рублей);
- мешалки и установки для тепловой обработки (2 450 000 руб. установка);
- также понадобится сырье, то есть песок, смеси и стабилизаторы (150 000 рублей);
- кроме того нужны рабочие, которые будут обслуживать производственную линию (200 000 рублей).
Еще нужно позаботиться о складе и рабочей площадке, где будет производиться и храниться готовое оборудование.
Сколько можно заработать
В РФ кирпич стандартных размеров стоит 15 рублей. Умножаем на фактическую выдачу продукции вашего завода (стоит брать 70% от общего дохода, так как 100% продукции реализовать не удастся), получаем примерный доход -11 млн рублей в год при учете, что ваша компания будет поставлять на рынки хотя бы один миллион кирпичей.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Самым оптимальным в соотношении цена/качество вариантом приобретения оборудования для начинающего бизнесмена станет покупка Б/У станков и механизмов советского производства. Затем данные изделия можно заменить новыми механизмами китайского производства. Европейское оборудование будет намного дороже, а отечественная продукция, за редким исключением, отличается низким качеством и надежностью. При условии покупки станков в Китае затраты составят 4 000 000 юаней, то есть двадцать два миллиона рублей. В эту сумму входит и доставка всего необходимого в РФ.
Какое оборудование выбрать для начала деятельности
Предпринимателю понадобится:
- станки - истиратель тонкой фракции, вальцовый дробитель, отсеиватель камней, транспортеры (линейный и подъемный), электронные дозаторы и смесители;
- инфраструктура - тяговые механизмы (тачка, разворотный путь и вагонетка), погрузчик;
- тепловое оборудование - формы, печь обжиговая, прессы и машины подачи сырья.
Какой ОКВЭД указать при регистрации производства керамического кирпича
Код ОКВЭД 26.40 используется для бизнеса по производству кирпича, керамической плитки и других неогнеупорных изделий строительного направления. Для реализации огнеупорной керамики действует код ОКВЭД 26.26.
В общепринятом смысле, керамический кирпич представляет собой искусственный камень, который получают из глины, подвергающейся тщательной подготовке. В последующем производится формовка и обжиг.
Химические процессы, происходящие в процессе производства под воздействием высокой температуры, провоцируют изменение цвета изделий: они становятся красными. Термическая обработка также способствует набору прочности материала.
На первый взгляд, все кажется достаточно простым, однако это не совсем так. Выпуск керамических изделий – процесс достаточно сложный, требующий тщательного контроля не только на этапе подготовки сырья, но и входе самого производства.
В данной статье мы попробуем разобраться в том, что представляет собой производство керамического кирпича, рассмотрим основные этапы, а также познакомимся с самими изделиями.
Кратко о керамическом кирпиче
Современные керамические кирпичи имеют размер, равный 250*120*65 мм. Помимо изделий данных габаритов, допускается выпуск полуторных, двойных и так называемых евро-кирпичей. Утолщенное изделие отличается толщиной, равной 88 мм, у двойного она составляет 138 мм. А вот евро-кирпич имеет габариты в 25*6,6*8,8 см.
На заметку! В соответствии с ГОСТ, допускается изготовление и последующая реализация изделий, имеющих отклонения, не превышающие, как правило, 4-х мм. Это связано с тем, что идеального соответствия требуемому размеру добиться сравнительно трудно. Дело в том, что в процессе обжига происходит усадка, уровень которой напрямую зависит от сорта используемой глины.
Вес изделий может варьироваться в промежутке от 3, 5 до 4-х кг. Зависит он от прочности, плотности материала — и, разумеется, его пустотности.
Современные технологии позволяют выпускать изделия облегченные, отличающиеся неплохими показателями прочности при условии небольшого веса. Своими руками произвести такие кирпичи крайне сложно, так как процесс формовки – не прост.
Теперь немного о видах. Если говорить о качестве обжига и его продолжительности, то данный процесс во многом определяет результат производства.
Рассмотрим, какие основные разновидности изделий выжженого кирпича существуют:
- Кирпич, обладающий относительно насыщенным красным цветом, обожжен лучше остальных видов. Он наименее хрупкий. Применяются такие изделия при строительстве практически любых конструкций, в зависимости от их значений прочности.
- А вот кирпичи, имеющие бледный цвет (их еще называют алыми), являются практически полной противоположностью вышеописанным. Они очень боятся механического воздействия, влага для них губительна, а качество обжига оставляет желать лучшего. Применять его можно, например, поместив в середину кладки – для забутовки. Также допускается использование при устройстве комнатной печи.
- Кирпич-железняк – это фактически пережженный кирпич. Он обладает темно-красным неравномерным по всей поверхности цветом. Он достаточно водоустойчив, поэтому может быть использован при укладке, например, трубы на крыше. Также его применяют при строительстве цоколя и стен подвалов.
- Полужелезняк применяется при возведении конструкций, находящихся в сырости. Такое изделие также сравнительно прочное и не боится влаги.
Помимо вышеперечисленных разновидностей существуют и другие. Классификация керамических изделий сравнительно многогранна, и основывается на целом ряде факторов.
Так можно выделить:
- Кирпичи пустотелые и полнотелые;
- Рядовые и лицевые;
- Огнеупорные (шамотный кирпич).
В отдельную группу стоит отнести клинкерные изделия, отличающиеся особой прочностью и влагоустойчивостью. Они изготавливаются из особого сорта глины, называющейся тугоплавкой.
Рассмотрим при помощи таблицы основные свойства керамического кирпича разного вида.
Таблица 1. Керамический кирпич: свойства изделий различного вида:
Обзор процесса выпуска
А теперь разберемся в том, что представляет собой технология изготовления керамического кирпича — и начнем с процесса подготовки сырья.
Подробнее о составе: подбор пропорций компонентов и процесс подготовки сырья
Сырье для производства керамического кирпича должно проходить тщательную подготовку, так как результат изготовления напрямую зависит от качества ее проведения.
Как мы уже говорили, глина разного сорта применяется для выпуска кирпича определенного вида. Давайте кратко рассмотрим, какими свойствами обладает основное сырье.
- Глина в сухом виде достаточно хорошо впитывает влагу, а вот после намокания данное свойство исчезает — то есть, материал становится водонепроницаемым. После перемешивания глина может принимать разную форму, которая в процессе сушки сохраняется. Такая способность получила название свойства пластичности.
- Связующая способность также имеет место быть. Дело в том, что глиняная смесь, при добавлении в нее песка, например, образует однородную массу, которая также обладает свойством пластичности. Разумеется, при увеличении количества песка пластичность снижается.
- Глина также может быть тощей и жирной. Жирные глины являются высокопластичными и характеризуются, соответственно, наименьшим количеством примесей. Во время обжига, изделия, производимые из такой глины, легко дают трещины, именно поэтому в смесь предварительно добавляют отощающие примеси.
- Тощая глина – материал малопластичный. Изделия, выпущенные из нее, получаются хрупкими, шероховатыми.
- При слишком высокой температуре глина начинает плавиться. Так вот именно температура, при которой начинает происходить данный процесс, и определяет уровень огнеупорности материала.
Существуют редкие сорта глины, которые можно обжечь при крайне высокой температуре, достигающей до 1950-2000 градусов. В этом случае, для упрощения процесса, в смесь добавляют специализированные добавки. Это могут быть: окись извести, железа, магнезия.
Теперь немного о процессе заготовки глины:
- Заготовку рекомендуется производить осенью. Зимой проходит обработка, представляющая собой вымораживание и замачивание.
- Процесс вымораживания технологически не сложен. Глину закладывают в гряды определенного размера и периодически смачивают. Удачными погодными условиями для такого процесса является неустойчивая зима, когда происходит чередование оттепели и заморозков.
- Сколько времени занимает данный процесс? Как правило, около 3-х месяцев. Стоит отметить, что жирные глины вымораживаются дольше.
- Глину, которая успела хорошо выморозиться, на следующем этапе замачивают. А та глина, которой времени не хватило, предварительно подвергается измельчению.
Обратите внимание! Помимо глины и песка, смесь может содержать и химические компоненты, способные влиять на свойства готовых изделий. Ниже на фото изображен химический состав кирпича.
Некоторые варианты используемого оборудования
Оборудование для производства керамического кирпича, как правило, представляет собой автоматизированную линию, состоящую из следующего перечня машин:
- Смеситель;
- Подъемный и линейный транспортер;
- Электронный дозатор;
- Отсеивать камня;
- Агрегаты для подачи сырья;
- Дробитель вальцевый;
- Пресс;
- Истиратель фракции;
- Печи для обжига;
- Тяговые механизмы;
- Вагонетки;
- Формы для изделий;
- Тачки и разворотные пути.
При помощи такой линии можно изготавливать до 300 м3 кирпича в смену. Как правило, производство кирпича керамического, в данном случае, полностью автоматизировано, что, соответственно, исключает ручной труд. Управление происходит, путем задания определенных параметров оператором.
Стоит такой комплект оборудования достаточно дорого, именно поэтому, используется оно только на крупных предприятиях.
Керамический кирпич может изготавливаться при помощи нескольких технологий, подробнее о которых мы поговорим ниже. Одна из них вполне позволяет производить изделия в домашних условиях. Оборудование может использоваться стационарного типа, также могут быть применены мини-установки.
Оба варианта предполагают преобладание ручного труда в большей или меньшей степени. Разумеется, мини-установка автоматизирована минимально, да и комплектация оставляет желать лучшего. Стоимость ее при этом достаточно бюджетная.
Стационарный тип, в большинстве случаев, включает в себя следующее оборудование:
- Установка формирования;
- Дробилка;
- Бетономешалка;
- Компрессор;
- Подъемник;
- Приемный и выходной бункер;
- Грохотка.
Видео в этой статье: «Технология производства керамического кирпича: обзор оборудования» наглядно продемонстрирует принцип работы некоторых линий.
Технологии производства: поэтапное описание процесса
Изготовление керамического кирпича может производиться посредством двух основных технологий: пластическим способом и методом сухого (полусухого) прессования.
Производство рядового керамического кирпича и лицевого практически ничем не отличается. Основное различие заключается лишь в требованиях к данным изделиям, изложенных в ГОСТ.
Способ пластического формования предполагает возможность изготовления как полнотелых, так и пустотелых изделий.
Инструкция выглядит так:
- Первый этап предполагает подготовку глины.
- Полученный в результате порошок увлажняют и перемешивают.
- Во время перемешивания в смесь добавляют необходимые ингредиенты в виде добавок.
- Далее происходит формовка единого пласта, который разрезается на нужные типоразмеры.
- Полученный кирпич-сырец просушивают с целью избавления от излишков влаги. В итоге ее содержание не должно превышать 9-12%.
- В завершение производят обжиг изделий. Они помещаются в специальную печь. Температуру поднимают постепенно. А после поддержания ее на уровне примерно в 800 градусов также плавно снижают.
Метод полусухого (сухого) формования представляет собой следующее:
- Первым делом производится, опять же, выбор глиняной массы.
- Материал дробят и помещают в сушилку.
- Третьим этапом станет сушка.
- Следом необходимо произвести повторное дробление. Это делается с целью большего измельчения. Также глину просеивают для того, чтобы крупные частицы не попали в готовую смесь.
- Увлажнение паром – следующий этап. Уровень его должен составить около 10-12%.
- Далее изделия подвергают прессованию, для этого применяется двухсторонний пресс.
- Если используется метод полусохого прессования, то изделия сушат повторно. Метод сухого прессования этого не требует.
- Завершающий этап – обжиг.
Возможен ли выпуск кирпича в домашних условиях?
Выше уже говорилось о том, что домашнее производство кирпича – возможно. Готовое изделие, разумеется, будет отличаться от заводского по определенным параметрам. Однако, при соблюдении технологии, кирпичи могут быть вполне пригодны для возведения конструкций.
Производство керамического лицевого кирпича своими руками – достаточно сложный процесс. Получить материал со столь высокими внешними показателями будет нелегко, но, при желании, попробовать можно.
Итак, вот несколько советов, которые помогут вам избежать непоправимых последствий и изготовить изделия более или менее высокого качества.
На первом этапе необходимо выбрать глину, которая не должна быть жирной. Проверить это можно посредством следующего метода:
- Глина растирается в порошок;
- Далее она помещается в воду, в которой настаивается до момента, когда песок отделится от основного материала;
- В завершение необходимо произвести расчет. Формула выглядит так: А=100*n/n*r. N – это высота слоя песка, а r – высота слоя воды.
- Итоговое значение не должно быть более 30.
После подобной проверки необходимо глину просушить. Ее стоит выложить, например, во дворе — слой не должен быть более 35-40 см. Далее изделия формуют и прессуют на мини-прессе.
Завершающим этапом станет обжиг.
Насколько рентабельным может быть производство кирпича из керамики?
Рентабельность производства зависит от многих фактов. Условия успешного ведения такого бизнеса будут разными для мелких предпринимателей и крупных производств. Мы же рассмотрим усредненный вариант.
Какова будет прибыль?
Что повлияет на рентабельность:
- Разумеется, в первую очередь стоит сказать о вложениях. Чем они больше, тем больше и риски, но, одновременно с этим, при следовании бизнес-плану, возрастают и шансы, и скорость получения прибыли.
- Стоимость сырья повлияет на себестоимость продукции и, как следствие, на розничную цену, что не может не сказаться на скорости продаж.
- Покупательская способность в регионе – также немаловажный фактор.
- Влияние окажут расходы на хозяйственные нужды, размеры отчислений в различные фонды;
- Размер налогов;
- Количество сотрудников;
- Количество бракованных изделий;
- Качество рекламной кампании и многое другое.
То есть, точные расчеты произвести не представляется возможным в случае, когда неизвестны все условия ведения бизнеса.
Как правило, при оптимистическом варианте развития событий, производство может окупиться примерно за полгода. При пессимистическом – за 1,5 – 2. Но всегда лучше ориентироваться на золотую середину во избежание разочарований.
Даже имея четкий бизнес план, полностью защитить себя от рисков никто не сможет. А они, в свою очередь, сулят дополнительные расходы.
Основные отличия самоизготовленных изделий от заводских
Основные различия сводятся к следующему:
- Изделия, выпущенные в домашних условиях, никем не контролируются. То есть, проверить их прочность и плотность, например, не так просто. Разумеется, проверку осуществить можно, но стоимость ее достаточно высока, что снизит, а то и вовсе исключит экономию.
- Материал с хорошей геометрией в домашних условиях получить сложно. То же стоит сказать и об отклонениях изделий от номинальных размеров.
- Внешние характеристики также будут значительно уступать изделиям, произведенным на заводе.
- Единственным преимуществом кустарного изготовления является цена. Как правило, многим удается снизить стоимость строительства за счет удешевления материала.
- При этом трудозатраты могут стать колоссальными, да и время строительства значительно увеличится.
Вышеуказанное однозначно говорит о преимуществе покупки готовых изделий. Однако, если решающим для вас является цена, либо просто желание попробовать себя в качестве производителя, то вы вполне можете отдать предпочтение домашнему выпуску.
В заключение
Производство кирпича керамического – процесс не столь простой, как кажется на первый взгляд. Технология предполагает четкий контроль не только при подготовке сырья, но и на всех этапах изготовления.
|
||||||||||||||||||||||||
Технология производства
Краткое описание технологической цепочки по изготовлению керамического кирпича(из глины) полусухого прессования (Гиперпрессование) с обжигом:
Производственный процесс начинается с привоза глины с карьера и складирования глины в глинозапаснике: а) открытом или б) закрытом. На территории завода. Так обеспечивается не только постоянный запас сырья, но и его дополнительное усреднение и стабилизация глины.
Глина из глинозапасника (или с карьера) перевозится и высыпается в приемный бункер-питатель:
а) установленный в приямке, на улице для загрузки самосвалом или ковшевым погрузчиком.
б) установленный над поверхностью земли для загрузки ковшевым погрузчиком.
Из приемного бункера-питателя глина по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортер, который подает глину в бункер со шнеками (глинорыхлитель), который измельчает глину с получением на выходе комьев примерно одинакового размера.
Далее глина забирается наклонным транспортёром и подается на валковую камневыделительную дробилку грубого помола, где она подвергается эффекту прессования и измельчения в момент прохождения между валками, зазор между которыми составляет 20 - 40 миллиметра и отделяет камни.
Далее глина по наклонному транспортёру подается на пресс-гранулятор, где получаются гранулы одинакового размера и по наклонному транспортеру поступает в сушильный барабан. Где происходит сушка гранулированной глины.
Далее гранулированная глина по наклонному транспортёру подается в стержневой смеситель, где глина измельчается, увлажняется паром - влажность контролирует датчик влажности и где получается пресс-порошок (шихта).
Из стержневого смесителя шихта по наклонному транспортёру поступает в бункер- накопитель (шихты).
Из бункера накопителя шихта по наклонному транспортёру поступает в смеситель-мешалку.
Из смесителя-мешалки шихта поступает в бункер Гиперпресса «ВОГЕАН-4» или «ВОГЕАН-8» или «ВОГЕАН-16». Все гиперпресса прессуют давлением = 400 кг/кв.см. - по 4шт. или по 8шт. или по 16шт. кирпича-сырца/за цикл (на плашок). Цикл гиперпрессов = 14 секунд.
С гиперпресса кирпич-сырец поступает на приёмный стол который группирует по 16 шт. кирпича-сырца - которые Укладчик-сырца, переносит кирпич-сырец на тележку обжига, которая стоит на обгонном пути и укладывает там за два цикла 32 шт. кирпича-сырца. Через два ряда делается поворот на 90 градусов. Всего укладывается 24 рядов одинарного кирпича - в стопу по 768 шт. На одной тележке обжига устанавливаются: 2 стопы или по 4 стопы или по 6 стоп.
Передвигатель на обгонном пути передвигает тележку обжига с кирпичом сырцом в туннельную сушилку. В сушилке в течении 8- 15 часов происходит сушка кирпича сырца горячим воздухом с добавлением пара. Влажность и температуру в сушилке контролируют: датчик влажности и датчик температуры.
Из туннельной сушилки передвигатель на обгонном пути передвигает тележку с кирпичом-сырцом на передаточную тележку в траншее, которая передвигается к печи обжига.
Ворота туннельной печи открываются и тележка с кирпичом-сырцом заталкивается в печь обжига, ворота туннельной печи закрываются. В туннельной печи и происходит обжиг кирпича при температуре 1000 градусов: 1. Обжиг газом: кирпича-сырца при помощи газовых горелок, которые расположены на своде туннельной печи. 2. Обжиг углём через инжекторы, которые расположены на своде туннельной печи. В туннельной печи кирпич обжигается в течении 48 часов.
1. Обжиг газом:
при помощи газовых горелок, которые установлены на своде туннельной печи.
_____________________________________________________________________________________
2. Обжиг углём:
а) Самосвал или ковшевой погрузчик высыпает уголь в приемный бункер-питатель установленный в приямке.
б) Ковшевой погрузчик высыпает уголь в приёмный бункер-питатель, установленный над поверхностью.
С приёмного бункера-питателя по наклонному транспортеру уголь подается в молотковую дробилку, где измельчается до фракции 1-3 мм. и подаётся в шаровую мельницу, где измельчается до сверхтонкого помола до 0,05 мм. Из шаровой мельницы измельченный уголь подается в туннельную печь через инжекторы, которые установлены на своде туннельной печи, с помощью замкнутого транспортного пневматического контура.
Объем подачи по контуру всегда выше объема, потребляемого инжекторами. Так обеспечивается стабильность работы туннельной печи.
Контроль нагнетания угля в туннельную печь осуществляется с помощью температурных зондов, установленных на каждом участке печи. Поступление пылевидного угля в туннельную печь контролируется пневматическим клапаном. Избыточный пылевидный уголь (который не потребляется печью) поступает по возвратному контуру в шаровую мельницу, откуда вновь поглощается вентилятором и циркулирует до тех пор, пока не израсходуется.
________________________________________________________________________________
Тележка обжига с обожженным керамическим кирпичом передвигается из туннельной печи на передаточную тележку в траншее, которая передвигается с ней на обгонный путь. На обгонном пути, тележка обжига с готовым кирпичом передвигается к Укладчику-стопы по 768 шт. или по 576 шт.
Укладчик-стопы снимает стопу по 768 шт.(одинарного кирпича) или стопу по 576 шт.(полуторного кирпича) и переносит её до цепного транспортёра и ставит ее на деревянный поддон установленный на цепном транспортере. Далее стопа по 768 шт. или по 576 шт. кирпича поступает к Упаковщику, который упаковывает стопу в полиэтиленновую пленку.
Во время того, как речь поднимается о производствах, в основном воображают: множество транспорта, площади с огромными рабочими помещениями, множество станков, сотни сотрудников. Рентабельность современного комбината обеспечивается не мощностью, а приобритением высокотехнологичного производственного оборудования. Большое количество комбинатов России так устроены, тем не менее эти фабрики не совсем успешные. Современные оптимизированные заводы приходят на смену фабрикам предыдущего типа.
Линия по производству кирпича
Наша Компания, выступая на территории РФ в качестве Генерального дилера от имени LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD входящей в группу Dongyue Building Machine, предлагает автоматическую линию для производства кирпича.
В стандартном (базовом) исполнении, линия представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования для производства силикатного (автоклавного) кирпича с производственной мощностью от 22 миллионов штук условного кирпича в год. Оборудование завода изготовлено крупнейшей китайской группой Dongyue Building Machine полностью по немецкой технологии в соответствии с полученными лицензиями, при непосредственном участии немецких специалистов, и способно выпускать как облицовочный, так и рядовой кирпич.
Так же такой вид кирпича довольно легко поддается механической обработке (при этом сохраняет все свои свойства) и из него можно выкладывать довольно сложные облицовочные поверхности. Если говорить о внешнем виде более подробно, то в последнее время появилось множество вариантов исполнения гиперпрессованного кирпича. Это касается как цветовой гаммы, так и вида самого кирпича.
Из минусов можно отметить не самую хорошую теплоемкость дома обложенного таким кирпичом, но эта проблема решается укладкой дополнительного утеплителя. Если ваш дом облицован гиперпрессованным кирпичом, то хотелось бы услышать ваше мнение о нем и в частности не теряет ли он краску спустя 10-20 лет?
Преимущества:
Высокая прочность
Долговечность - со временем прочность кладки увеличивается на 40-50%
Широкий выбор цветов и фактур
Высокая морозостойкость (100 циклов) достигается за счет особо плотной структуры материала
Низкое влагопоглощение по сравнению с силикатным и керамическим кирпичом - 4,7 - 4,8%
Недостатки:
Большой вес - на 30% выше, чем у керамического
Источник: http://masterpla.net/%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D1%83-%D0%B3%D0%B8%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D0%B2%D0%B0-video_bcfb8767a.html
Линия по производству кирпича
Такой строительный материал, как кирпич, по праву считается фундаментальным среди всех строительных элементов.
Его производство постоянно развивается и модернизируется, сейчас стало возможным производить кирпич без особых затрат на материалы – используя банальные строительные отходы.
Производство
На сегодняшний день существует комплексное применение самого прогрессивного оборудования для переработки строительного мусора. Эта линия по производству кирпича состоит из двух основных модулей:
- переносная станция дробления стройотходов
- оборудование для непосредственного производства кирпича
Основными отходами и, соответственно, сырьем для производства являются горные породы. Это отходы процесса строительства мостов и дорог, армированный кирпич и бетон после сноса старых домов.
Серия оборудования QFT
Потенциальный клиент должен знать о наличие двух частей такого оборудования:
- мобильной станции дробления строительных отходов (90-210 тонн/час)
- линии по производству кирпича.
Только при наличии двух этих составляющих может идти речь о полноценной мобильной линии по производству кирпича . Используя дробленый строительный мусор, представляется возможным изготовлять самые разнообразные строительные блоки, пустотелые и полнотелые кирпичи и прочие изделия.
Эта мобильная линия призвана удовлетворить потребность утилизировать и использовать большой объём строительного мусора, превращая его в ценный ресурс.
Таким образом, строительные отходы обретают свою ценность, все это способствует снижению себестоимости транспортировки, сокращению добычи природного песчаника, уменьшению уровня загрязнения среды и т.д.
Мобильность
Линия по производству кирпича размещена на автомобильном прицепе, ним можно пользоваться в любом без исключения месте. Небольшой размер транспортировки, многофункциональность тележки дают возможность использовать этот прицеп с любым авто.
Ко всему этому данному агрегату присуща достаточно высокая производительность – около 10 тысяч в сутки, незначительные затраты времени, способность длительной непрерывной эксплуатации.
Комплексу необходимо всего около получаса для того, дабы начать полноценное производство. Данная линия очень экологична, с очень низким уровнем шума, все оборудование герметично, соответственно, может применяться в городской зоне.
Комплектация
Мобильная линия состоит из следующих частей:
Станция для дробления строительных отходов, в состав которой входит непосредственно станция для дробления и станция для сортировки строймусора. Первую оснащено передвижной тележкой, вибрационным механизмом, дробилкой строительного, ленточным конвейером, электронным центром управления и др. Сортировочная состоит из передвижной тележки, высокоэффективного вибросита, ленточного конвейера и др.
Серия QFT для производства кирпича , предполагающая производство высококачественной бетонной продукции - стенового кирпича (пустотелого, полнотелого), дорожного кирпича, бордюров, гидравлических блоков, облицовочного камня.
Серия QFT предлагает клиенту широкий спектр моделей, имеющих самые разнообразные функциональные возможности и, естественно, стоимость.
(в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.
Сырье
- Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).
Но главное, чего не должно быть в глине – это примесей известняка, который способен во время обжига испортить поверхность материала.
- Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, . Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
- Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.
Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.
А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.
Оборудование
Для измельчения сырья
На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.
- В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
- Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
- Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.
Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.
Для формования изделий
В зависимости от технологии изготовления это могут быть:
- вакуумные ленточные прессы, а также
- прессы, работающие на гидравлике или механике.
Для сушки и обжига
Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).
Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.
Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.
Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.
Технологии производства
Пластичный метод
Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.
- Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
- Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.
Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.
Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.
На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:
Метод полусухого прессования
Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.
- При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
- После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
- Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
- Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.
Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:
Сухой метод
Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.
Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.
Изготовление ККК как вид бизнеса
Особенности такого дела
Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит.
Придется подождать: годик, а то и два.
- Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
- Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
- Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
- Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
- Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
- Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.
Себестоимость
Плюсы и минусы
Преимущества:
- Продукция всегда будет востребована благодаря своей , экологичности, долговечности.
- Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
- Сырье для производства дешевое и доступное.
- Бизнес выгодный и прибыльный.
Недостатки:
- Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
- Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).
Как видите, технологическая линия по производству и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.
В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:
Loading...