Защита стали от коррозии требует разностороннего подхода.
Во время процесса горячей прокатки на поверхности формируется тонкий слой оксидов, который сразу же прилипает к основному металлу. При выветривании этот слой подвергается дальнейшему окислению и из хорошо держащегося голубого/черного вещества превращается в желтый/рыжий, обладающий слабой адгезией, что позволяет легко отделить его. Даже если поверхность была покрыта, эти изменения все же происходят, и слой оксидов вместе с краской отходит. Поэтому важно удалить этот слой оксидов, чтобы обеспечить долговечную защиту поверхностных покрытий.
Подготовка поверхности
Очистка струйной обработкой
Будучи единственным эффективным методом удаления оксидного слоя, это также наиболее быстрый и эффективный метод подготовки поверхности. Можно достичь семи уровней чистоты поверхности в зависимости от степени заржавленности стали, размера и формы абразивного материала, скорости и продолжительности обработки. Кроме чистоты существует еще один важный аспект, относящийся к струйной очистке - профиль поверхности. Факторы, влияющие на него, это: тип, размер частиц и их распределение, скорость и форма абразивного материала. Также важны расстояние и угол контакта. Профили делятся на гладкие, средние и грубые, которые различаются на прошедшие обработку грубыми частицами и прошедшие пескоструйную обработку.
Следует оценить многие факторы, прежде чем выбрать защитное покрытие.
Главное - это:
· - подготовка поверхности: струйная обработка, механическая ручная очистка;
· - место, где предполагается нанесение покрытия: производителем или уже на месте эксплуатации;
· - условия окружающей среды: используемые методы нанесения.
Когда требуется повторное окрашивание, следует привести в порядок все места порчи, прежде чем перекрашивать поверхность. При частом перекрашивании учтите качество краски, чтобы не так часто производить окрашивание. В некоторых случаях требуется более частое перекрашивание, чем предполагается (например, на пищевых фабриках). Если большая площадь подвергается механическому трению, улучшите подготовку или систему, или чаще окрашивайте. Грунтовки - наиболее важные продукты, т.к. обеспечивают фундамент для всей системы. Они наносятся прямо на сталь и поэтому должны быть совместимы с методом подготовки поверхности и стандартом чистоты, обеспечиваемой этим методом. Кроме того, они должны быть главным антикоррозионным механизмом, к тому же совместимым с поверхностным покрытием. При выборе также следует учесть последовательность всего процесса нанесения покрытия и время высыхания.
Гальванизированная и напыленная сталь, алюминий, медь, латунь, свинец и др.
Цветные металлы непригодны для общих строительных целей, т.к. они недостаточно прочны, годны к обработке, химически устойчивы и более дорогостоящи, чем сталь. Они используются для специальных целей, где применение стали неприемлемо. Например, алюминий и алюминиевые сплавы используются в сооружениях, облицовке и т.д. Тем не менее, хотя они непригодны для строительных целей, цинк, алюминий и магний используются как покрытия для анодной защиты стали. Цинк обычно используется в качестве металлического покрытия стальных конструкций, на которые он наносится электролитически или из расплава. И цинк, и алюминий, или их комбинация используются для напыления на стальные поверхности в виде расплавленного металла. Хотя эти металлы не ржавеют, они корродируют в обычной, промышленной или морской атмосфере. В нормальной ситуации продукты коррозии служат защитой и ингибируют дальнейшую коррозию. Тем не менее, коррозия ослабляет адгезию покрытий, нанесенных поверх такой защиты. Эти металлы не следует применять в химически загрязненной окружающей среде, где химическое воздействие на них отразится сильнее, чем на стали.
Новое цинковое покрытие
К строительной стали обычно применяется цинкование путем погружения деталей в расплавленный металл. Этот процесс включает в себя удаление оксидной пленки в кислотном растворе и последующее погружение стали в расплавленный цинк. Цинковые покрытия с минимальной средней толщиной 85 микрон считаются оптимальными в большинстве случаев. Тем не менее, иногда необходимы более толстые слои; в таком случае сталь следует подвергнуть струйной обработке перед погружением. Гальваники часто легируют цинковую ванну другими металлами, чтобы облегчить плавку и удаление окалины, а также для увеличения яркости блеска. Типичные добавки - это свинец и алюминий. Чтобы избежать образования белой ржавчины на хранимых и сложенных штабелями листах стали, некоторые гальваники применяют хроматную обработку.
Подготовка поверхности - новое цинковое покрытие
Адгезия красочных покрытий обычно слабая, т.к. новое цинковое покрытие не обеспечивает хорошую поверхность для окрашивания. Грунтовки на основе алкидной смолы, особенно изготовленные из смол с высоким кислотным числом, взаимодействуют с цинковым слоем на воздухе, что иногда заканчивается потерей адгезии и повсеместным отслаиванием. Хроматная обработка также является причиной проблем адгезии красочных покрытий. И величина, и яркость блеска гальванического покрытия определяет адгезию последующего покрытия. Сильный, яркий блеск неизбежно способствует наихудшей адгезии. Для увеличения адгезии поверхностных покрытий используется обработка едкими кислотными растворами или кислотосодержащими грунтовками. Едкие грунтовки можно наносить непосредственно на поверхность, но они неустойчивы к влаге и конденсации, что усложняет их применение на месте.
Алюминий
Часто листовой алюминий используется в облицовочных целях. Он часто обрабатывается так, чтобы покрытие имело его цвет. Типичный пример - анодирование. Вы можете приобрести уже готовые, окрашенные листы, имеющие долговечное текстурное покрытие, которые идеальны для наружной облицовки. Полированные алюминиевые листы часто производятся со специальной предварительной обработкой для увеличения адгезии поверхностных покрытий. Если они не имеют заводской обработки, используйте ручной и механический методы абразивной обработки.
Алюминиевое литье
Алюминиевое литье обеспечивает шершавую поверхность и не требует предварительной подготовки перед нанесением соответствующей грунтовки.
Медь, бронза, свинец и т.д.
Вообще, эти металлы считаются коррозионно стойкими и обычно не требуют покрытия для защиты. Медь, бронзу и свинец иногда окрашивают в декоративных целях. Обычно требуется струйная обработка с неметаллическим абразивом или механическая шлифовка и обезжиривание. Поскольку эти металлы коррозионно стойки, грунтовки и подслои обычно не рекомендуются. Нужно нанести 2 слоя покрытия прямо на поверхность, причем первый - разбавленный на 10 % для улучшения адгезии.
Зажимы, гайки и болты, используемые с гальванизированной сталью, должны быть гальванизированы. Мягкая сталь или другие металлы ускоряют возникновение необходимости катодной защиты основной гальванизированной поверхности, прилегающей к креплениям, и могут стать причиной ранней коррозии в этих областях. Следует позаботиться о защите цветных металлов от воздействия щелочи. Щелочи содержатся в таких материалах, как бетон, цемент и известь. Выход воды из этих материалов также способствует коррозии и ухудшению поверхности.
Цинк и алюминий катодно защищают сталь, поэтому там, где эти поверхности должны контактировать между собой, их необходимо электрически изолировать друг от друга подходящей мастикой или специально разработанной изоляционной мембраной. Там, где не требуется декорирование, часто применяют обильную битумную смазку.
И выбор системы, и выбор грунтовки определяются такими факторами, как конструкционные особенности, условия окружающей среды при грунтовке и эксплуатации. Хотя такие операции, как струйная обработка, обычно не рекомендуются, для достижения запланированных качеств покрытия необходима хорошая подготовка поверхности.
В народе бытует такое мнение, что окраска металла – это очень простая процедура, не требующая каких-либо специальных навыков или знаний. Но на практике здесь недостаточно просто иметь краску и кисть, ведь в процессе работы может возникнуть целый ряд проблем, начиная от выбора действительно качественной краски и заканчивая несовместимостью конкретного красящего вещества с поверхностью.
Чем следует красить металл
Окраска металлических конструкций во все времена производилась при помощи масляных красок. Сегодня на рынке можно встретить значительный выбор ЛКМ на алкидной или эпоксидной основе, но не все из них годятся для работы с металлом.
- Масляные.
- Акриловые.
- Алкидные.
Обратите внимание! или эпоксидные эмали в быту лучше не использовать. Они являются очень токсичными и используются для защиты металлоконструкций от повышенных температур.
Перед тем, как остановиться на определенном виде красящего вещества, вам следует обратить внимание на два основных параметра: адгезия и устойчивость к нагреванию. И вне зависимости от того, какой краской красить металл, поверхность желательно предварительно обработать при помощи преобразователя ржавчины, образующего прочное и надежное покрытие.
Алкидная и масляная краска по металлу
Масляные в качестве связующего элемента. Как правило, она изготавливается из натуральных масел. Такие краски являются отличным выбором для внутренних работ, однако практически не годятся для наружных, поскольку не способны выдержать температуру свыше 80 градусов. Они быстро растрескиваются и выцветают, обеспечивая плохую защиту от ржавчины.
Алкидные эмали годятся для работы с оцинкованным металлом. Они отличаются наибольшей схватываемостью, в сравнении с другими видами красок. Однако они горючи и плохо переносят высокие температуры.
Акриловые краски сравнительно недавно стали применяться для работы с металлическими изделиями. Они отличаются долговечностью и отлично защищают поверхность от коррозии, к тому же, не растрескиваются и не выцветают. Акриловая краска способна выдержать температуру до 120 градусов по Цельсию, потому её нередко используют для окрашивания радиаторов отопления.
Главным отличием от масляных и алкидных красок является то, что акриловый состав является водорастворимым, что определяет его нетоксичность и негорючесть, потому его нередко используют на взрывоопасных объектах. Это отличный выбор для проведения как внутренних, так и наружных работ.
Выбираем краску по металлу
Перед тем, как красить металл, необходимо правильно выбрать красящий состав, что зависит от особенностей проведения подобных работ. В первую очередь выбор должен исходить из того, будет ли окрашенная поверхность подвергаться воздействию высоких температур.
Как говорилось выше, алкидные и масляные составы не выдерживают температуру выше 80 градусов Цельсия. Некоторые виды алкидных красок, а также эпоксидные и акриловые способны сохранять целостность слоя при 120 градусах.
Если же необходима повышенная термостойкость, то следует выбирать из полиуретановых покрытий, способных выдержать до 150 градусов нагрева, эпоксидно-битумных (до 400) и составов на основе силиконовых смол (до 600).
Совет! Если вы решили покрасить батарею, радиатор или любую другую нагревающуюся поверхность, то убедитесь в том, что краска не желтеет при нагревании.
Для внутренних работ хорошо подходят нетоксичные акриловые краски. Алкидные составы являются токсичными, но также весьма распространены из-за своей высокой степени сцепления с поверхностью.
Если Вам важно обеспечить защиту поверхности от ржавчины, то здесь следует использовать грунт-эмали или антикоррозийные грунтовки.
В зависимости от типа металла также могут быть использованы различные красящие составы:
- Для черных металлов отличным вариантом будет вскрытие акриловой или алкидной эмалью с предварительной оцинковкой.
- Для цветных металлов следует применять полиуретановые или эпоксидные лаки.
Как правильно осуществить покраску металла
Выбрав красящий состав, приступаем к работе. Непосредственно перед покраской конструкции необходимо провести ряд подготовительных работ.
Дабы определить, как правильно красить металл, необходимо осмотреть поверхность, выяснив следующие моменты:
- Присутствует ли на поверхности старый слой покрытия.
- Если конструкция ранее не была окрашена, то необходимо внимательно осмотреть её на предмет ржавчины. Если ржавчина была обнаружена, то необходимо воспользоваться специальными средствами, предназначенными для её удаления.
- Также следует определить, необходима ли грунтовка.
- При большом объеме работ также желательно определить площадь окраски металлических конструкций на 1т веса, дабы рассчитать количество краски заранее.
В том случае, если металлоконструкция покрыта слоем старой краски, то для её удаления необходимо воспользоваться наждачкой, специальным скребком или же проволочной щеткой. Последний вариант существует в виде насадок на дрель, и такая очистка металла от краски является наиболее эффективной. При этом цена щеток более чем приемлема.
К тому же, металл может быть просто грязным. И в таком случае необходимо смыть грязь, используя неагрессивные моющие средства. Избавиться же от ржавчины может оказаться значительно сложнее, поэтому лучше всего использовать специально предназначенные преобразователи, производимые на основе ортофосфорной кислоты.
Обратите внимание! На современном рынке присутствуют специальные красящие вещества, содержащие в своем составе антикоррозийную добавку. Их можно наносить на металл, даже не очистив его до конца от ржавчины.
Зачем нужна грунтовка металла
Дабы обеспечить окрашенной конструкции надежную защиту от коррозии, непосредственно перед покраской следует провести грунтование. Для черных металлов необходима грунтовка, способная обеспечить хороший уровень антикоррозионной защиты, цветным же в большей степени необходима качественная адгезия для улучшения сцепления металла с красящим веществом.
Основные нюансы покраски
Переходим к заключительному этапу, который предполагает непосредственно покраску металлоконструкций своими руками.
Инструкция по проведению работ не отличается сложностью и осуществляется в несколько этапов:
- Для начала желательно вскрыть небольшой участок поверхности, дабы проверить схватываемость и равномерность слоя .
- Желательно дождаться, пока слой краски затвердеет, и если все в порядке, то можно переходить к окрашиванию остальной поверхности металла .
Совет! Окраску металлических конструкций необходимо осуществлять минимум в два слоя. Вскрыв поверхность первым слоем, необходимо выждать около получаса, но не более трех часов до нанесения второго слоя. Если этим правилом пренебречь, то первый слой затвердеет, и вы не сможете получить нормального покрытия.
- Нанесение красящего состава можно осуществлять как кистью, таки и валиком, если требуется покрыть поверхность большой площади . Использование конкретного инструмента зависит от того, какая планируется площадь окраски металлопроката. К примеру, при небольших объемах можно воспользоваться баллончиком. Главное, чтобы слой был равномерным и покрывал всю поверхность.
Особые случаи
- Ранее такие цветные металлы как цинк, медь и алюминий считались защищенными от коррозии, поскольку образовывали в воздухе специальный оксидный слой. Но сегодня в воздухе стало находиться больше агрессивных веществ, поэтому цветные металлы необходимо защищать от вредных воздействий. Перед нанесением краски основу необходимо очистить, после чего обезжирить и слегка зашлифовать.
- Алюминий необходимо чистить нитрорастворителем или бензином, но не щелочными средствами. Старые алюминиевые покрытия не следует полировать.
- Цинк, а также оцинкованный металл, необходимо подготовить к нанесению краски посредством мокрого шлифования с использованием аммиака. Рецепт следующий: добавляем в 10 литров воды пол литра нашатырного спирта.
- Медь следует очищать уайт-спиритом, также для этого может быть использован нитрорастворитель. После этого необходимо осуществить шлифовку при помощи тонкой шкурки. Далее поверхность вскрывается грунтовкой. Поскольку при работе с медью желательно сохранить естественный цвет данного металла, то для покрытия следует использовать прозрачные лаки, к примеру, двухкомпонентный акриловый лак.
Заключение
Окраска металлической поверхности – дело, к которому нужно подходить весьма ответственно. Перед проведением работ обязательно учтите ряд таких моментов, как: предполагаемые условия эксплуатации, что это за металл, состояние поверхности и прочее. Больше информации о нюансах окраски металлических поверхностей можно узнать из видео в этой статье.
Первым этапом в покраске ржавого металла является его очищение от ржавчины. Этот процесс может занять довольно много времени, однако без него качество покраски будет крайне низким. Для удаления ржавчины вы можете воспользоваться, например, металлической щеткой. Таким инструментом можно пользоваться либо вручную, либо найти специальную насадку для дрели .
Очищенную с помощью щетки поверхность необходимо будет тщательно сгладить шлифовальным аппаратом. Если перед вами стоит задача очистить большую поверхность металла, возможно, лучшим вариантом будет использование пескоструйной машины. Этот аппарат поможет избавиться от ржавчины довольно быстро, не затрачивая при этом особых усилий. Кроме того, такая машина поможет вам справиться с ржавчиной в труднодоступных местах, где ручное удаление будет невозможным.
Химическое удаление ржавчины
Для удаления ржавчины вы также можете воспользоваться специальными химическими средствами, которые просто растворяют ее. К таким средствам, прежде всего, относятся сильные щелочи и кислоты. Если вы решите воспользоваться таким методом, будьте крайне осторожны при работе с химическими реагентами.Ржавчину можно и не удалять, а превратить ее в прочную пленку с помощью химических преобразователей. Такие преобразователи можно приобрести в виде эмульсии или суспензии. Однако подобные средства имеют свои недостатки, например, они добавляют свой оттенок в краску, которой покрывается металл, кроме того, слой металла за счет использования этих средств становится несколько толще.
Обезжиривание
Следующим этапом подготовки металла является его очистка от грязи и удаление жиров с поверхности. Без этих процедур покраска также будет некачественной. Протрите поверхность металла, используя сильное моющее средство. Подобные средства часто изготавливаются на основе масел цитрусовых, которые очень эффективны при очистке ржавых поверхностей. После такой очистки на металле могут появиться ржавые пятна. Избавиться от них можно обычным растворителем, смочив в нем кусок материала.Грунтовка
Очищенная поверхность должна быть тщательно покрыта ингибиторной грунтовкой, содержащей в своем составе оксид железа или хромат цинка. Нанесите это средство, следуя инструкции к ее применению. Старайтесь не пользоваться распылителями, грунтовка может не заполнить всю пористую поверхность металла.Покраска
Нанесите на поверхность металла 2 слоя краски, она может быть как матовой, так и глянцевой. Для нанесения краски пользуйтесь кистью или валиком. Эти инструменты обеспечат максимальный контакт с поверхностью, неокрашенных участков практически не останется.В большинстве случаев возникает необходимость в покраске тех или иных металлических изделий своими руками. Для того чтобы правильно выполнить такое мероприятие необходимо учесть некоторые нюансы данного процесса.
Рассмотрим, как покрасить металлическую поверхность и на что обратить внимание при самостоятельном выполнении данной процедуры.
Можно ли покрасить металл своими руками?
Только на первый взгляд может показаться, что выполнить данную работу можно легко и быстро. Мазнул более или менее подходящими лакокрасочными материалами по поверхности металлического элемента и все готово, но на самом деле не все так просто. Краски для металлических поверхностей бывают самые разные. Также следует учесть, что один сплав металла другому сплаву рознь – это обстоятельство и определяет выбор подходящего лакокрасочного материала.
На заметку: Окраска металлических поверхностей по СНиПу предусматривает четко прописанную технологию.
Соблюдение всех аспектов технологического процесса в свою очередь гарантирует качественное выполнение подобных работ.
Виды металлических поверхностей
Разные типы красок могут совершенно по-разному реагировать на тот или иной металл, поэтому целесообразно немного изучить специфику металлических поверхностей предназначенных для последующей покраски:
- Так, например черные металлы лучше всего обработать алкидными или масляными составами и сделать это лучше как можно быстрее до момента, когда поверхность вступит в реакцию с влажной средой, начнет окисляться и покрываться ржавчиной и как следствие может потерять изначальный запас прочности особенно на открытых подверженных атмосферным воздействиям местах;
- Что касается обработки элементов из оцинкованной стали то здесь немного попроще, так как сплав цинка, нанесенный тонким слоем на основу черного металла, хорошо защищает его от различных агрессивных воздействий . Но, все же не лишним будет для увеличения срока службы покрыть поверхность элемента эмалью на алкидной основе;
- Цветные металлы лучше всего обрабатывать не красками, а лаками на полиуретановой и эпоксидной основе .
На заметку: Составы красок на масляной основе для обработки оцинкованных поверхностей мало подходят, так как их молекулярная структура не достаточно прочно сцепляется с основой из цинковых сплавов в свою очередь, это грозит быстрому растрескиванию и отслаиванию лакокрасочного слоя от обработанной основы.
Этапы и технология покраски металлических поверхностей
Срок службы лакокрасочного покрытия напрямую зависит от качества подготовленной основы. Как правило, неподготовленная или плохо подготовленная поверхность имеет меньшую степень сцепления из-за повышенного содержания окислов металла и других нежелательных химических соединений, что и приводит к значительному сокращению срока службы защитного или декоративного покрытия.
Очистка
Чтобы покрытие прослужило достаточно долгий срок обрабатываемую поверхность необходимо тщательно подготовить. Потратив на это совсем немного сил и времени, вы в дальнейшем можете значительно сэкономить на последующем (повторном) ремонте.
Очистка поверхности от окислов металла (ржавчины), жировых остатков и возможных старых лакокрасочных покрытий производится с помощью специальных растворителей и металлических щеток или электрических шлифовальных машинок с соответствующими насадками.
Важно знать: В некоторых особых случаях, когда старый лакокрасочный слой довольно сложно частично или полностью удалить применяют подходящие типы красок и наносят их прямо поверх старого слоя.
Цена на такие материалы значительно выше, чем на обычные, но она себя полностью оправдывает.
В любом случае, когда нет возможности полностью удалить старый слой краски целесообразно приобрести подходящие составы пусть чуть подороже, но с гарантией что работа будет выполнена качественно и средства не потратятся впустую.
После тщательной очистки основы ее необходимо загрунтовать специальными поверхностей. Грунт-составы прочно сцепляются с металлической поверхностью, обеспечивая последующее, равномерное нанесение краски или лака.
Грунт наносят на основу самыми разными способами кистями, ручными и электрическими распылителями, валиками, а в некоторых случаях даже окунают деталь в состав. В зависимости от состава грунт-раствора наносят его, как правило, в один-два слоя. После нанесения обработанная основа должна быть тщательным образом высушена.
Совет: Работу по подготовке и последующей покраске лучше всего проводить в хорошо проветриваемых, но не пыльных помещениях.
Окраска металла
Как только поверхность высохнет можно смело приступать непосредственно к нанесению самой краски.
Инструкция по нанесению лака или краски на металл практически ничем не отличается от нанесения на любую другую основу. Отметить стоит лишь одно преимущество металла — он не впитывает раствор в отличие от, например, и вполне достаточно покрыть деталь одним тонким слоем краски.
Но в некоторых случаях, когда требуется идеально качественная поверхность, необходимо покрыть деталь в два или три слоя тем самым скрыв даже значительные неровности.
Для предотвращения подтеков и разводов, визуально ощутимых необходимо наносить слоя как можно тоньше. Лучше все же покрыть деталь двумя тонкими слоями, предварительно просушив первый, тем самым вы не допустите неминуемых подтеков в процессе проведения работ.
Краску наносят с помощью краскопульта, . При этом желательно выбирать качественные инструменты, не оставляющие на окрашиваемой поверхности ворсинок от валика и волосков от кисти.
Заключение
Качественная покраска металлических поверхностей в наши дни с учетом богатого ассортимента выбора материалов вполне выполнима. Соблюдая технологические нормы и применяя только подходящие для конкретных целей лакокрасочные материалы можно с легкостью произвести все работы по покраске металлических поверхностей качественно и самостоятельно. Для лучшего понимания технологии выполнения данных работ обязательно посмотрите видео в этой статье.
В промышленном производстве, строительстве и бытовой сфере широко используются самые разнообразные изделия из металла. Применение металлов и сплавов в той или иной сфере деятельности определяется химическим составом и механическими характеристиками этих материалов. Металлы по своему химическому составу делятся на две группы – черные и цветные. В группу черных металлов входят чугун и сталь разных сортов.
Общие положения
Основой для их производства служит химически активный элемент железо. Этот металл активно взаимодействует с кислородом, который присутствует в атмосфере. Вследствие этого взаимодействия происходит интенсивное разрушение любого предмета, изготовленного из железа. Для того чтобы замедлить эти процессы или вообще не допустить, применяются различные способы защиты поверхностей из черных металлов.
Давно известный и широко применяемый способ – оцинковка. На стальную поверхность наносится слой цинка, который не позволяет кислороду вступать в реакцию с железом. Второй вариант – лужение. В этом случае на железную поверхность наносится слой олова. Защита такого рода приносит отличные результаты. Однако, для увеличения срока службы металлического изделия его все равно нужно покрасить.
Как правильно покрасить металлическую поверхность?
Что касается изделий из цветных металлов, то некоторые из них окрашивают только для придания им внешних данных. К примеру, алюминиевые поверхности надежно защищены слоем окисла, который предотвращает проникновение кислорода в глубь изделия. В то же время, для более прочного соединения краски с поверхностью, приходится использовать такие приемы как оксидирование и анодирование.
Подготовка к покраске
Для того, чтобы краска качественно и надежно держалась на металлической поверхности, эту поверхность необходимо должным образом подготовить. Как уже говорилось выше, поверхность алюминиевых изделий подвергают специальной обработке, в результате чего на ней появляется оксидная пленка. Если выразиться по другому, эта оксидная пленка играет роль грунтовки.
В любых малярных работах, не зависимо от фактуры окрашиваемой поверхности, эта поверхность покрывается грунтовкой. Это делается для усиления адгезии или сцепления краски с окрашиваемым предметом. Совсем другие операции выполняются при подготовке стальной поверхности. На практике встречаются два варианта работ. Первый, когда надо подготовить к покраске поверхность, которая была окрашена ранее. Второй, когда покраску предстоит выполнить в первый раз.
В любом случае наиболее эффективным способом считается обработка поверхности с помощью пескоструйной установки. Весь внешний слой окалины, ржавчины, старой краски, жировых пятен и прочие загрязнения удаляются до обнажения стали. После чего выполняется дополнительная очистка поверхности в тех местах, где еще осталось загрязнения и остатки прежних наслоений.
Когда вся поверхность зачищена, необходимо ее протереть обезжиривающим составом. после этой обработки можно наносить слой грунтовки. В настоящее время на рынке имеется большой выбор грунтовок, которые обладают дополнительными качествами. Они не только обеспечивают надежное сцепление краски с поверхностью, но и обладают антикоррозионными свойствами. Некоторые из них используются как самостоятельные покрытия.
Расходные материалы
Покраска металлических изделий в целом и отдельных поверхностей выполняется для того, чтобы предотвратить возможную коррозию и придать изделию привлекательный внешний вид. Для этих целей разработаны и применяются соответствующие материалы. В числе таких материалов значится, к примеру, антикоррозийная алкидная эмаль. Она обладает комплексным свойством.
Советы по окраске - Окраска металлических крыш
- Во-первых, эмаль способна растворять в себе ржавчину. Во-вторых, ее можно использовать как антикоррозионную грунтовку. И, в-третьих, что самое главное, она представляет собой износоустойчивую эмаль. Поверхность, покрытая такой краской, служит в течение многих лет, не теряя первоначального вида. Таким образом, нанося краску этого типа на, соответствующим образом подготовленную поверхность, можно добиться хороших результатов при снижении трудозатрат.
- Машины и механизмы, которые нуждаются в защите от внешних воздействий , приходится окрашивать в различных погодных условиях. Для работы при отрицательных температурах применяются специальные краски, которые имеют свойство быстро высыхать. Кроме того они обладают высокими укрывными способностями и адгезией. Не редко возникает необходимость проводить окраску металлических изделий в условиях повышенной влажности. В данном случае, так же используются предназначенные для этого краски.
- Так называемая молотковая эмаль предназначена для декоративной покраски . Перечень материалов для антикоррозийной защиты и покраски металлических поверхностей можно продолжить. С каждым годом их число увеличивается. Главная задача, которая решается с их помощью – это обеспечить надежную защиту металлических поверхностей от коррозии и, тем самым, продлить срок их службы.
Технологии и инструменты
Работа по нанесению краски на поверхность начинается после всех подготовительных процедур. В зависимости от типа краски можно работать кистью или валиком. Краска наносится в несколько приемов тонкими слоями. Первый слой должен высохнуть и только после этого наносится второй. И точно так же третий. Толщина общего слоя краски определяется техническим заданием.
- В процессе производства покрасочных работ используются различные инструменты и технологии. Еще недавно основным инструментом считалась кисть, валик и краскопульт. Они и в настоящее время считаются таковыми. Вместе с тем появились новые технологии, которые используют совсем другие приемы. В качестве примера можно привести метод порошковой окраски.
- Данная технология разработана не для жидких красок, а для порошкообразных. В производстве таких красок используются полимерные материалы, пигмент, наполнители и другие компоненты. Красящий порошок необходимо хранить в герметичной упаковке, поскольку он обладает способностью поглощать влагу из атмосферы. Процесс окраски состоит из двух этапов.
- Вначале производится напыление порошка на поверхность изделия. После чего оно помещается в специальную камеру с высокой температурой. В результате термического воздействия происходит расплавление и, затем, спекания порошка. На поверхности металла образуется прочная защитная пленка.
Loading...